Oleh kerana terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kapasiti pengeluaran dan kesan granulasi kilang tukul, tiada formula pengiraan teori yang meringkaskan pelbagai faktor setakat ini. Dalam kerja sebenar, kapasiti pengeluaran secara amnya hanya boleh diukur melalui eksperimen dan perbandingan.
Faktor utama yang mempengaruhi kapasiti pengeluaran dan kesan granulasi kilang tukul adalah seperti berikut:
1. Berat, bentuk dan bahan tukul
Tenaga kinetik tukul adalah berkadar dengan berat tukul, iaitu, lebih berat tukul, lebih besar tenaga kinetik tukul, dan lebih baik kesan penghancuran. Tetapi semakin berat berat tukul, semakin besar daya emparan yang dihasilkan oleh putaran, yang juga meningkatkan beban pada rotor dan bahagian lain kilang tukul. Sebaliknya, jika tukul terlalu ringan, tenaga kinetik tukul akan menjadi kecil, keupayaan penghancuran akan menjadi lemah, malah tukul akan terdedah kepada beban berlebihan semasa kerja, dengan itu mempercepatkan kehausan pin.
The shape and material of the hammer also have a certain influence on the granulation effect. The "T"-shaped hammer has a sharp impact surface on the top of the hammer, so it not only has a good impact effect, but also has a better tearing effect than square, stepped, and three-convex hammers. In addition, if the hammer is not wear-resistant, the broken effect of the worn hammer will be poor, and the resulting rubber particles will be larger and uneven, which will affect the drying of the rubber particles.
2. Kelajuan putaran rotor
Under the condition that the number of hammers is constant, the higher the rotation speed of the rotor, the greater the kinetic energy of the hammer (that is, the kinetic energy is proportional to the square of the speed). The smaller the size, but the increase in the speed, the load of the motor, the vibration and noise of the machine will increase, and the strength of the machine parts and the balance of the rotor will also be required. The rotor speed of the domestic CM·550X 500 hammer mill has been increased from 2000r/min to 2500r/min. The comparative test results also show that the rotor speed cannot be increased excessively. Because the speed is too high, the load of the motor, the vibration and noise of the machine increase, and there is no obvious benefit to the output and the drying of the rubber particles. Therefore, the working speed of the rotor is set at 2000r/min.
3. Kadar pembukaan skrin nyahcas
Di bawah syarat bahawa jumlah kawasan skrin nyahcas adalah malar, kadar bukaan adalah berkaitan dengan saiz bukaan, bilangan lubang, jarak antara lubang dan susunan lubang. Apabila kadar pembukaan skrin nyahcas meningkat, jumlah nyahcas skrin meningkat. Perlu diingatkan bahawa kadar pembukaan skrin nyahcas mesti memastikan bahawa jumlah nyahcas adalah lebih besar daripada (sekurang-kurangnya sama dengan) jumlah suapan, jika tidak, mesin akan disekat, dan apabila disekat, zarah getah yang tidak boleh dinyahcas dari mesin akan bergolek. Menjadi bola getah yang besar, motor akan terlebih beban dan terbakar.
Di bawah syarat bahawa jumlah kawasan dan apertur skrin nyahcas kekal tidak berubah, apabila jarak lubang berkurangan, bilangan bukaan akan meningkat, dan kadar pembukaan akan meningkat, yang bermanfaat untuk meningkatkan volum nyahcas dan mengurangkan penggunaan kuasa. Walau bagaimanapun, untuk memastikan kekuatan, ketegaran dan hayat perkhidmatan skrin pelepasan, jarak lubang tidak boleh terlalu kecil, jika tidak, skrin pelepasan akan dipercepatkan oleh hentaman, pengisaran dan kakisan sisa asid daripada bahan getah. . Di bawah syarat bahawa kadar pembukaan skrin nyahcas kekal tidak berubah, dengan peningkatan atau penurunan diameter lubang, zarah getah yang dihasilkan juga akan meningkat atau berkurang, dan zarah getah dengan saiz yang berbeza mempunyai kesan pengeringan yang berbeza, jadi pilih Liang saiz juga mesti ditentukan kerana ujian kering.
4. Kaedah prarawatan untuk sifat getah dan aglomerat yang berbeza
Different properties refer to the coagulation concentration of latex, the hardness and water content of the clot, etc. They have a certain influence on the granulation effect. When producing fresh latex standard rubber, the coagulation concentration of latex is generally controlled at 20-25 percent . When the coagulation concentration is constant, the pretreatment method of the clot is different, which has a great impact on the granulation effect. Practice has proved that using a crepe machine (dewatering machine) to treat the clot, although the rubber particles produced are relatively fine, However, the water content of the rubber particles is high, and they are easy to bond into agglomerates after being heated. The drying time is longer, and the phenomenon of sandwiching or sticking may occur. The film rolled by multiple creping machines is relatively thin (the thickness is generally 5 —6mm), the surface is rough, and the film has many small pores. This is not only good for granulation, but also the produced rubber particles are uniform, have low water content, are not easy to stick and form agglomerates, and the drying time can be shortened. Therefore, most factories currently use two to three crepe machines for pretreatment of rubber materials.